圆满通过湖南中烟常德卷烟厂2021年-2023年企业管理咨询项目验收

9月，为期3年的管理咨询项目顺利通过整体验收，项目成果得到客户的充分认可。本项目锚定常烟品牌工厂、智慧工厂、生态工厂三个金字招牌和打造行业标杆卷烟工厂总体目标，坚定不移贯彻落实公司“双新一体”发展战略，通过综合管理诊断和智能制造专项诊断，量体裁衣做好顶层设计和项目策划，凝心聚力提升“大现场管理能力、数字化质量预警管控能力、智能制造能力、精益运营能力”四项能力，助力公司十四五战略全面落地和高质量发展。

咨询有道

围绕“大”现场管理能力建设，项目组采取四维融合、点·线·面突破咨询模式。第一维度是通过导入全国现场管理星级评价标准和卷烟工厂现场管理体系构建指南，构建现场管理7大要素（人、机、料、法、环、测、信）集成融合体系；第二维是以“问题解决为导向”，深化应用现场管理工具，助力“现场”开展特色管理活动，持续加强现场管理水平；第三维是深入贯彻“一心、二效、三节”现场管理核心理念，紧跟项目进程系统策划、科学实施工厂级、车间级《星级现场创建工作方案》。截至目前，湖南中烟常德卷烟厂动力车间、卷包车间已顺利通过中国质量协会现场管理评价，荣获“现场管理成熟度五星级”荣誉。第四维度是全面加强班组人才队伍建设，弘扬“创劲、匠心、正气、合力”工厂精神，最终实现大现场管理体系层面、可视化层面、手段融合层面、精神层面的全面提升。

围绕“工艺质量管控建设”，项目组聚焦“1个模式、1个队伍、1个能力”工作目标，采用“专业设计、专班推进、专项指导”的咨询模式。“1个模式”是量体裁衣做好工厂工艺质量改进模式设计，建立健全工厂级、车间级、班组级工艺质量统计分析与质量改进机制；“1个队伍”是配合项目进程，以一张大伞下融合6σ/Lean/QC/IE等众多改进系统，以专班培养的方式，着力打造高素质工艺质量新型人才队伍；“1个能力”是凝心聚力提升数字化质量预警管控能力，通过建立关键质量指标预报警系统，积累历史数据挖掘质量改进点，实现透明化的全面质量管理。

围绕智能制造能力建设，项目组以《中国制造2025》为总纲，以湖南中烟智能制造企业标准为基础蓝本，以中国电子信息产业发展研究院和优秀的地方标准为参考模型，以最新智能制造能力评定模型国家标准为整体框架依据，形成常烟智能制造诊断评估模型。并通过智慧生产、智慧物流、智慧能源、智慧安防四大智慧场景建设，打造工厂新型能力。

围绕精益运营能力建设，项目组以“第一次就做对”精准管理、“端到端”全要素流程设计方法，全面重塑工厂流程管理框架结构，并通过启动内外质量异常处置与质量追溯管理流程、目标与绩效管理流程、设备全生命周期管理流程、主生产计划与交付管理流程、能源供应与节能管控流程等端到端流程的改进靶向数值化、事项流程集约化、运行机制规范化、办事材料无纸化、流程运行网络化、办结时间标准化、异常预警智能化改善活动，开启全面提升工厂精益运营能力之路。